Online Система контроль металлического листа (ультразвуковая и электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия)

Сфера применения:
Алюминий, титан, медь, нержавеющая сталь, пластины из алюминия, титана, меди, нержавеющей стали и редкого металла

Спецификация
1. Объекты тестирования: трубные продукты, прутки
2. Материалы тестирования: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и медь, алюминий и другие металлические материалы
3. Скорость тестирования: 0-8м/мин
4. Способ тестирования: портальная конструкция рамы, стальная труба вращается на месте, зонд перемещается для сканирования

Стандарты тестирования:
GB/T 2970-2004 Метод ультразвукового тестирования толстой стальной пластины
BS EN 10160-1999 Ультразвуковое тестирование стальных изделий толщиной 6 мм и более
GB/T 8651-2002 Метод ультразвуковой дефектоскопии металлического листа

Особенности:
Online Система контроль металлического листа (ультразвуковая и электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия) обеспечивает полное качество тестирования. Данная система использует соответствующие цифровые дефектоскопы, с помощью которых дефектоскоп может отображать детали дефекта, также использует программное обеспечение тестирования обработки сигналов, с помощью которого можно отображать место и степень дефектов. Система имеет мощную силу помехозащиты, что эффективно предотвращает появление неправильной информации. Автоматическое управление и автоматическое тестирование значительно повышают эффективность производства и обеспечивает качество продуктов.

Другая информация
1.Широкий диапазон тестирования: пластины из алюминия, титана, меди, стали, нержавеющей стали, доугие редких металлов, размеров материалов, управлять данной системой очень просто.
2. Способность тестирования дефектов высокая : аппарат может тестировать все продуты без пропуска.
3. Чувствительность тестирования дефектов соответствует стандартам ASTM, ISO, EN, JIS, GB, результаты тестирования имеют хорошую повторяемость.
4. Скорость оценки качества быстрая, точность высокая : можно проводить точное позиционирование дефектов материалов в реальном времени и идентификацию дефектов, ошибка места дефекта составляет ≤ 20мм.
5. Степень автоматизации и эффективность тестирования высокая: в процессе тестирования только в редких случаях нужно человеческое вмешательство, поэтому рабочим не нужно входить в зону тестирования. Замена зонда происходит очень быстро и легко.
6.Online Система контроль металлического листа (ультразвуковая и электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия) значительно повышает коэффициент готовой листовой продукции. Можно резать листы по месту дефектов листа.